Tăierea tablei este etapa inițială a procesului de producție. Această operațiune poate fi realizată cu ajutorul unor mașini de tăiere cu laser sau cu plasmă, care permit obținerea unei tăieturi curate și precise. În plus, mașinile sunt capabile, dacă este necesar, să marcheze piesele turnate sau orice text/număr pe care clientul îl poate solicita.
Sudare
Când este vorba de fabricarea de produse de manifacturǎ din oțel inoxidabil de înaltă calitate, sudarea este un pas critic în procesul de producție. Pentru a asigura eficiență și siguranță maxime, folosim diverse tehnici de sudare, inclusiv plasma, arcul scufundat, TIG sau MIG. În plus, calitatea procesului de sudare este garantată de proceduri și calificări actualizate ale operatorului și ale procesului, cum ar fi WPS/PQR/WPQ în conformitate cu ASME IX şi EN pentru tipurile automate/manuale PAW (plasma) SAW (arcul scufundat), GTAW (tig), GMAW (fir).
Bombare
Bombarea cu o presă oleodinamică este o tehnică de prelucrare care necesită precizie și îndemânare din partea operatorului. Presa este echipată cu o matriță specifică pentru a obține raza de bombare necesară. În timpul procesului, presa efectuează mai multe apăsări care deformează treptat discul până când se obține forma sferică dorită. Operatorul, cu ajutorul unor șabloane speciale, verifică în permanență executarea corectă a razei de bombare solicitate. La finalul procesului, se efectuează o verificare finală pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele.
Formatare
În acest tip de proces de producție, deformarea este generată de o presiune puternică distribuită simultan pe întreaga suprafață a discului. Discul de pornire, odată prins între matriță și placa de presare, este transformat în forma dorită prin intermediul unor volume mari de aer sau apă transportate din rezervorul principal către disc, deformând tabla la adâncimea stabilită de operator care, la sfârșitul procesului, verifică respectarea razei solicitate cu ajutorul unor șabloane speciale. Aceste tehnologii ne permit să producem produse chiar și cu forme complexe, garantând în același timp un nivel ridicat de precizie și calitate.
Finisare a marginii din tablǎ şi Şanfrenare
Finisarea a marginii din tablǎ oferǎ profilul final al fundului de la un capac sferic. Datorită utilizării unor role de modelare interschimbabile, putem satisface cererile clienților noștri în ceea ce privește raza “r” necesară. Operaţia de şanfrenare, pe de altă parte, pregătește marginea fundului în conformitate cu desenul sau descrierea solicitată de client, prin utilizarea unei mașini de tăiere cu plasmă. După prelucrare, se efectuează atât un control vizual, cât și o verificare a înălțimii și circumferinței fundului.
Radiografii și Teste
În timpul fazei de prelucrare, asigurarea calității produsului final este esențială. Pe lângă verificările efectuate în fiecare operațiune individuală, atunci când este necesară o grosime minimă garantată după formatare, scăderea grosimii este monitorizată cu ajutorul unui aparat digital de măsurare a grosimii cu ultrasunete. În plus, la cererea clientului, efectuăm verificarea sudurilor și teste nedistructive prin intermediul testelor cu lichide penetrante sau radiografice, efectuate în fabrica noastră și certificate de personal calificat EN/SNT nivel II. Datorită colaborării noastre cu laboratoarele acreditate ACCREDIA, suntem în măsură să efectuăm teste de laborator și teste mecanice la cerere. Siguranța și calitatea produsului final reprezintă prioritatea noastră principală.
Finisaj de Suprafațǎ
Pentru cei mai pretențioși clienți, suntem în măsură să oferim finisajul de suprafațǎ, cu posibilitatea de a alege între finisaj satinat, lustruire sau ornamentare pe interior, exterior sau pe ambele fețe. La terminarea prelucrării, se efectuează o verificare cu rugozimetre calibrate (digitale) care generează automat un raport, garantând astfel o precizie maximă şi satisfacţia clientului.
Găurire
Găurirea conform proiectǎrii este un proces extrem de personalizat, permițând realizarea de găuri de diferite forme și dimensiuni pe piesa finită. Datorită tehnologiei laser, putem efectua, de asemenea, găurirea 3D pe suprafața curbă a fundului, cu o precizie milimetrică, astfel încât produsul finit să fie perfect adaptat la cerințele aplicației pentru care este destinat. În plus, datorită utilizării unor matrițe speciale, putem realiza gǎuri cu margini cu operaţiuni de recuperare pe diferite tipuri de funduri.
Calandrare
Calandrarea este un procedeu care permite obținerea de funduri conice, reduceri conice și virole din table. Această tehnică se realizează prin îndoire oleodinamică cu ajutorul unor role, în care tabla este rotită între trei sau patru role cilindrice cu axe paralele până la întâlnirea capetelor, obținându-se astfel produsul dorit. Precizia și calitatea execuției sunt garantate prin utilizarea unei mașini de calandrare specifice.
Marcare
Marcarea produselor noastre din oțel inoxidabil se poate face folosind diferite tehnologii. Marcarea cu laser garantează precizie și viteză, fără a compromite calitatea oțelului inoxidabil datorită cantității reduse de căldură degajată. Pe de altă parte, marcarea cu stres redus utilizează o tehnologie care minimizează stresul rezidual de pe suprafața oțelului inoxidabil, protejându-l de posibile probleme de coroziune. În cele din urmă, marcarea chimică utilizează un acid pentru a grava suprafața, creând o imagine permanentă. Fiecare tehnologie de marcare este aleasă în funcție de cerințele clientului și de specificațiile produsului.
Certificări internaționale
Pe lângă certificarea sistemului de calitate emisă de TUV Italia, anexǎm o serie de certificate referitoare la conformitatea tehnică a produselor.
În special, suntem autorizați sǎ furnizǎm funduri bombate pentru rezervoare sub presiune, conform reglementǎrilor PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT și pentru emiterea în consecinţă a certificatelor pentru construcția recipientelor sub presiune.
